机床
S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
更大的加工区域和28把刀刀库相配合,进一步扩大了目标工件的范围，并促进工序集约。CNC-D00控制系统的升级优化，提升了环保性能与生产性能。
通过Y/Z轴行程以及工作台尺寸的扩大 进一步扩大了适用范围
Y轴行程的扩大，也扩大了可加工对象工件的范围。
工作台尺寸的扩大，也扩大了夹具尺寸的可选范围。
* 旧机型的数值
Z轴行程在原先300mm的基础上，增加了380mm行程的选配。Z轴行程 的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，不仅增加了Z轴方向的加工 范围还提升了刀具接近性。
300mm（标准） 380mm（选配）
180～480mm（标准） 150～530mm（选配）
通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。有14把、21把、28把的 刀库可供选择。并且可支持最大4kg的刀具。
最大刀具尺寸 110mm 刀具最大重量 4kg 所有刀具最大总重量 35kg Tool-Tool 0.7秒
无止境追求高生产效率 通过机电一体化开发的控制优化减少浪费
通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。
14/21把（标准刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip*: 1.2 s 28把（标准刀具） Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip*: 1.3 s 28把（重刀具） Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip*: 1.4 s
*为Z轴300mm规格的数值
对装载刀具刀库的惯量·偏心量进行估算，设定匹配刀库最合适的 加速度。并且在程序运行过程中，系统也能通过估算自动更新最佳 加速度。
低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。
主轴启动/停止时间 0.15S以下*
*高扭矩规格
动作较多的Z轴实现了同级别高水准的加速度，助力缩短加工时间。
Z轴加速度最大 2.2G
自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。
自动门开闭速度 20%缩减
在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，减少了时间浪费。
根据工作台载重估算的数据，匹配最合适的XY轴加速度。
由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。 这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，并确保了高精度的加工。
多种主轴规格结合NC功能， 实现更广泛的加工领域
将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。 保持了中高速转速区域的主轴扭矩，有助于进一步缩短铝合金、铁的高速·高效率加工的加工时间。
最大扭矩 92N・m 最大输出 26.2kW
最大扭矩 40N・m 最大输出 18.9kW
10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。 可在以铁系金属重切削为主的工件加工中发挥威力。
提高15%
提高10%
随着主轴刚性的提升，在进行侧面加工时有效提升了切屑排出量并改善了表面垂直度。
素材：A6061 刀具：φ16立铣刀 条件：S3950min-1 F1550mm/min
与旧机型相比改善10%
搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，可实现高速、高精度的5轴联动加工。
刀尖跟随控制 搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。 通过最大预读1,000程序段的最优加减速，实现5轴联动加工。
微小线段处理能力 新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，微小线段处理能力提高至以往的4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。
生产性提升 BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理，将设备的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起来，最终实现高速的五轴联动加工。
与他社的BT40加工中心循环时间相比 工件名称：叶轮
维持高生产效率的可靠性
出水孔的数量和角度都经过了优化，大大提高了出水流速。 与以前的型号相比，清洁能力提高了三倍。 选配了中心出水(CTS)时，直接由中心出水(CTS)泵供压支持刀具冲洗 功能，相对与气压助推式可以大幅度减少压缩空气的消耗量。 *未选配中心出水(CTS)的机型还是使用气压助推式刀具清洗。
不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑。通过在换刀时监测突发性粘屑，防止加工不良品流出。
采用兄弟公司解决方案，成功购买兄弟机床的客户， 对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。
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S500Zd1 / S700Zd1
F600X1
W1000Zd2
R450Zd1
W1000Xd2
R450Xd1/ R650Xd1
U500Xd2 RD
M200Xd1 RD / M300Xd1 RD
H550Xd1
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