购买案例：同和工业株式会社

作为汽车生产的协作公司，同和工业株式会社（枥木县）主营业务为货车及商用车零部件的加工。 公司成立至今已有65年，拥有超强的加工能力。

冈明宏社长是该公司的第二任社长。2009年从公司创始人也是其父亲冈季明先生手中接任社长一职。文科出身，具有经营学知识，致力于经营系统强化的稳定性。
「因为公司集结了优秀的技术人才，所以才能安心的专注于经营」
总公司所在地的日本枥木工厂现有员工约140名。此外在新泻工厂也有约30名员工。主要加工产品有飞轮壳、齿轮箱、集成块、引擎支架等引擎部件 ；移动机械臂、移动组件等工作组件；耳轴支架、弹簧座、平衡轴、侧板等机械部品等约500多种。月加工产量根据产品不同最高可达1万个、能对应乘用车不同零部件的中量加工生产。

同和工业株式会社拥有加工机床150多台，其中承担主要加工作业任务的是兄弟公司的主轴#30紧凑型加工机床52台。自1980年代后期购入10台以来，每年增购。其中，传动部件、悬挂部件等小尺寸工件都由兄弟机床负责加工。
「大中型零件加工逐步趋向于由制造商完成，小型零部件则基本上可使用兄弟公司机床完成加工」

2006年增设的第二工厂其实可以称作是兄弟机床商店。3年前新设的生产线就是由三台TC-R2B（配备工作台更换装置）构成。原来需要6台设备对部件的三道工序进行加工，对夹具要求很高。14年8月购入了S500X1以后，依靠兄弟公司引以为豪的高扭矩规格，瞬间能达到90Nm的最大值。
「我们所期望的加工性能一下子提升了一个档次，大大提高了生产线的设计幅度」。
TC-S2DN-O机型是#30机床，拥有能堪比#50的工作台，我们用该机型替换了别的公司的加工机床。「兄弟公司机床小而强大」这点让冈社长很满意。

之所以选购兄弟公司机床，答案显而易见。「无故障、操作性能良好、加工速度高、便于操作」。
公司因为靠手动操作的零部件不较多，而且形状复杂，所以别的公司都敬而远之。为此，一些大型的货车用加工部品基本上全部都交由兄弟公司的机床负责进行。

机器人的购入也是其中一个课题。目前，感应淬火和重物的处理等，从劳动安全的观点考虑需要用到机器人。今后从省人工方面考虑，在加工生产线上购入机器人也在计划中。
然而，目前在日本国内生产的货车制造厂家陆续转往海外进行生产。冈社长说「今后必须考虑到订单减少的可能性，如果不挑战一些高难度零部件加工的话，公司将难以生存」。
今年四月发起了TPM活动，在提供生产性能、改善品质、缩短货期方面进行全体员工总动员。将来，我们还将把视线投入到能为社会做贡献的产品加工方面，营造每个员工都能愉快工作的职场氛围。